来料检验规范
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1.进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2.供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检,要求如下:
a、全检：数量少，单价高；
b、抽检：数量多，或经常性的物料；
c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；
检验项目
1、外观检验（一般用目视、手感、限度样本）
2、尺寸、结构检验（用游标、分厘卡、投影仪）
3、特性检验（使用检测仪器或设备）
A、电气特性检验 B、化学特料检验 C、物理特性检验
D、落地特性试验 E、温度特性检查 F、震动特性试验
H、耐压特性试验 G、寿命特性试验 I、环境试验
① 抽样严谨
抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。
② “客观公正”地判定品质
a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判定标准有差异。
b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。
c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。
③尊重供应商
④以综合因素来判定
在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。
⑤尽量不要特采
⑥在检验过程中标识清晰
用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。